Bazalt lifinin istehsal prosesinin tarixi
1959-1961-ci illərdə keçmiş Sovet İttifaqının Ukrayna Elmlər Akademiyasında ilk davamlı bazalt lifi (CBF) nümunəsi doğuldu.1963-cü ildə laboratoriya cihazında qənaətbəxş keyfiyyətə malik bir nümunə əldə edildi.Bununla belə, yalnız 1985-ci ildə istehsal gücü 350 və 500 t/a olan istehsal müəssisələri tikilmişdir.Bazalt əritmə sobasının yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal edə bilən iki qidalandırma sistemi və platin ərintiləri ilə təchiz edilməsi, lakin avadanlığın enerji sərfiyyatının yüksək olması və istehsalın səmərəliliyinin aşağı olması ilə xarakterizə olunur..1997-ci ildə enerji sərfiyyatını və avadanlıqların məsrəflərini azaldan və dəsti yüngülləşdirən yeni nəsil proses və avadanlıqlar layihələndirildi.
1999-cu ildə Yaponiyanın avtomobil istehsal edən nümayəndə heyəti Kiyevdəki BF zavodunu ziyarət etdi və Toyokawa avtomobil səsboğucuları üçün daha uyğun olan istiliyədavamlı materiallar tapdı.2000-ci ildə birgə müəssisə yaradılıb və 2007-ci ildə istehsal gücü 1200 t/a-a çatdırılıb. 2006-cı ildə Ukraynanın bazalt lifi və kompozit materialların texnologiyasını inkişaf etdirən şirkət CBF istehsal avadanlığının yeni seriyasını icad edib ki, bu da onun istehsal maya dəyərini aşağı sala bilir. e-şüşə lifi.Hazırda istehsal gücü 1000 t/a-dır.Hazırda 4 şirkət bu texnologiyanı mənimsəyib.Elə həmin il Avstriyanın Asamer CBF şirkəti Kiyevdə CBF istehsal zavodunu aldı və onun istehsal prosesini təkmilləşdirmək üçün Vyana Texnologiya Universiteti ilə əməkdaşlıq etdi, həmçinin 2009-cu ildə Avstriyada yeni CBF zavodu inşa etdi. O vaxtdan bəri CBF daxil oldu. sürətli inkişaf yolu.Hazırda BF-nin 20-yə yaxın xarici tədqiqat və təkmilləşdirmə və istehsalat bölməsi fəaliyyət göstərir.Ölkəmdə CBF-nin tədqiqi və inkişafı 1990-cı illərdə başladı, lakin əsl sənayeləşmə 21-ci əsrə daxil olduqdan sonra gəldi.Xüsusilə, Chengdu Tuoxin Bazalt Fiber Industry Co., Ltd. CBF fitilini istehsal etmək üçün aşağı enerji istehlakını inkişaf etdirdi və yeni parça istehsal cihazı CBF texnologiyasının inkişafına yeni təkan verdi.2005-ci ildə Zhejiang Shijin Bazalt Fiber Co., Ltd. elektrik sobası ilə CBF istehsalının dünyada ilk yeni texnologiyasını işləyib hazırladı ki, bu da mənim ölkəmə aşağı xərclə yüksək məhsuldar CBF istehsalına yol açdı və beynəlxalq rəqabət qabiliyyətini artırdı.Ölkəmdə 15-ə yaxın istehsalat müəssisəsi var.Ümumi istehsal gücü təqribən 7000 t/a-dır, daha biri tikilməkdədir.2012-ci ilə qədər ümumi istehsal gücünün 20-30 min t/a çatacağı gözlənilir.
Mövcud bazalt lif istehsalı texnologiyası
Bazalt filizi təbiətin sizin üçün hazırladığı, 1460C-yə qədər qızdırılan tək xammaldır və bazalt lifinə başqa heç bir material olmadan, heç bir kimyəvi reaksiya vermədən, yüksək əlavə dəyərli davamlı bazalt halına gətirilə bilər. lif istehsalı bazalt lif fabriki Hamısı Rusiya və Ukrayna texnologiyası ilə hazırlanmışdır: bir soba gündəlik məhsuldarlığı 100 kq-dan çox olan bir platin ərintisi drenaj plitəsini təmin edə bilər.Ölkəmiz bazalt lifi fabrikləri istehsal edir: Zhejiang Debang, Şanxay Rus Qızılı, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin və Mudanjiang Electric Power hamısı 200 deşik platin ərintisi kollu lövhə çəkmək üçün sobadan istifadə edir.Məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır və 7um, 9um, 11um, 13um-17um bazalt lifi çəkə bilir, xarici ölkələr isə ancaq 13um-17um bazalt lifini çəkə bilir.Buna görə də, mənim ölkəmdə bazalt lifinin istehsal səviyyəsi dünyada liderdir, lakin aşağı istehsal və yüksək enerji istehlakı problemləri var.
Bazalt lif istehsalının texnoloji yeniliyi
1. Enerji istehlakını azaldın
Bazalt lifinin mövcud istehsal texnologiyası filizi elektrik enerjisi, təbii qaz və qazla qızdırmaqdır.Əksər müəssisələr yeganə enerji mənbəyi kimi elektrik enerjisindən istifadə edirlər.Bir ton bazalt lifinin istehsalı təxminən 10.000 dərəcə elektrik enerjisi sərf edir ki, bu da yüksək enerji istehlakı məhsulu adlandırıla bilər.Nisbətən ucuz təbii qaz, kömür qazı və isitmə filizindən istifadə istehsal xərclərini azaltmaq üçün effektiv üsuldur.
Tək bir sobanın məhsuldarlığını artırmaq, mütləq enerjini azaltmaq üçün bir yoldur.Bazalt əritmə sobası gündə 100 kiloqramdan çox olan soba üçün 10 tona qədər qızdırılır və əriyir.10 tonluq sobanın məhsuldarlığı mövcud texnologiyanın 80 qatına bərabərdir və bir sobanın istilik yayma səthi 70-80 sobanın istilik yayma səthi ilə müqayisədə mütləq 50% -dən çox enerjiyə qənaət edə bilər.
Ocağa girməzdən əvvəl kömür qazından və ya təbii qazdan istifadə edərək filizi vintli qidalandırıcıda 1200C-dən yuxarı qızdırın, filizdəki nəm, çirkləri və kristal suyu çıxarın, sonra sobaya qoyun və filizi 1460C2/-ə qədər qızdırın. 3 sobada elektriklə.Təbii qaz və ya kömür qazı enerji üçün istifadə olunur Əvvəlcədən isitmə, 1/3 elektrik isitmə, ucuz təbii qaz və ya kömür qazından istifadə etməklə, yalnız maya dəyərinin 50% -dən çoxunu qənaət etmir, ərimənin axın sürəti böyükdür, təxribat və paylama. ərimə, maye səviyyəsinə nəzarət avtomatik idarə etmək asandır və heç bir çirk olmadığı üçün bir neçə qabarcıq var.
2. Bazalt ərimə sobasının həcmini və axını artırın
Əvvəlki texnikada olan ərimə sobası kiçik soba tutumuna malikdir və temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra uzun müddət sobada qalır.Səbəb, 200 deşikli sızma lövhəsinin çox az ərimiş maye çıxarması və nəticədə enerji itkisinə səbəb olmasıdır.Buxarda bişmiş bulkaları qazanda 12 saat bişirmək kimidir.Çıxışı artırmaq üçün ərimiş mayenin axını sürətini artırmaq lazımdır.Saatda 400 kq bazalt əridə bilən çoxsaylı 1600-2000 naqil çəkmə çuxur çəkmə kolları quraşdırılmalıdır və qızdırılan ərinmiş maye məftil çəkmə maşını ilə bazalt lifinə çəkilir.Böyük bir tank sobası ildə 100.000 ton şüşə lifi istehsal edə bilər, çox sayda çəkmə kolları və çox sayda deşiklər.Şüşə lif sənayesi qazan əritmə, dalğa sobası əritmə və hovuz sobası əritmə sahələrində zəngin istehsal təcrübəsinə malikdir, bunlar istinad üçün istifadə edilə bilər və bazalt lif istehsalına keçə bilər.
Bazalt lif istehsalının darboğazı çəkmə koludur və 200 deşikli kolun çıxışı gündə 100 kq bazalt lifidir.1600 deşikli bushing plitəsinin çıxışı 800 kq-dır.Ərimə sobası 8 kollu lövhədən istifadə edərsə, gündəlik məhsuldarlıq 6400 kq təşkil edir ki, bu da əvvəlki texnikanın məhsuldarlığından 64 dəfə çoxdur.Saatda 400 kq əriyən bir bazalt istilik sobası əvvəlki texnikada olan 64 əritmə sobasını əvəz edə bilər və onun faydaları göz qabağındadır.
2.000-dən 20.000-ə qədər deşik olan şüşə lifli kollar geniş şəkildə istifadə edilmişdir və bazalt lifləri kimi istifadə edilə bilər.Bazalt əriməsinin yüksək özlülüyünün xüsusiyyətlərini və çəkmə formalaşdırma dərəcəsinin dar diapazonunu nəzərə alaraq, kol strukturu, kol sahəsinin temperatur vahidliyini maksimum dərəcədə təmin etmək üçün əsaslı şəkildə nəzərdə tutulmuşdur.Rəsm istehsalı sabitdir.
1. Platin-rodium xəlitəli fırçalı kol
Platin-rodium xəlitəli fırçalı kollar şüşə lifi və bazalt lifinin istehsalında geniş istifadə edilmişdir.Sızma deşiklərinin sıxlığının artırılması və sızma dəliklərinin sayının artırılması böyük deşikləri olan tel çəkmə kolları istehsal etmək üsullarıdır.Kolun temperatur nəzarətinin dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün daimi temperatur nəzarəti ilə kolun elektrik istilik tənzimləyicisini araşdırın.
2. Qeyri-metal məftil çəkmə kolları
Platin ərintisi məftil çəkmə kolunun asan temperatur tənzimlənməsi və kiçik islatma bucağı və s. üstünlükləri var. Tel çəkmə prosesində Platin ərintisi istehlakı məhsulun istehsal maya dəyərini artırır və Platin ərintisi tel çəkmə kolunun xidmət müddəti dörd aydır. .Bazalt lif çəkmə kollarının istehsalı üçün qeyri-metal materialların seçilməsi şərtləri aşağıdakılardır: material yüksək temperatura davam etməli, yüksək temperaturda yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə, yüksək temperaturda korroziyaya davamlılığa, uzun xidmət müddətinə, kiçik material islatma bucağına, və daha əhəmiyyətlisi, yaxşı bir istilik metodu seçin kiçik olmaq üçün rəsm sahəsində temperatur dalğalanması nəzarət etmək.
Bazalt lifli tel çəkmə kolları istehsalı üçün metallaşdırılmış keramika seçmək mümkün həllərdən biridir.Metallaşdırılmış keramika 2200C yüksək temperatur müqavimətinə, yüksək temperaturda yüksək möhkəmliyə, yaxşı möhkəmliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir.Xidmət müddəti 18 aydan çox ola bilər.Platin min alaşımının tel çəkmə itkisinin aradan qaldırılması bazalt lifinin istehsal xərclərini azalda bilər.Metallaşdırılmış keramikaların böyük ıslanma bucağı və məftil çəkmə sahəsində ərimənin qızdırılması və sabit temperaturun idarə edilməsi nəticəsində yaranan nozzin yapışması problemini həll etmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 26 dekabr 2022-ci il